自動化高速點膠機的設計源自德國技術，可作為精密的點膠、涂膠、灌膠使用。適用于廣泛的工業領域的定量輸送，無論對于怎么變化的待輸送液體，都可以很好地處理.定量輸送的精度取決于速度控制，而不取決于現場的工藝氣壓。通常建議對需處理的膠水施加微小壓力，但是壓力的大小波動不影響輸送過程和結果。因此省掉了繁瑣的氣壓調節和控制裝置，也沒有工人頻繁手動調整氣壓的需要。那么，哪些因素會引起點膠量的不良率增加呢？
一般來說，我們在給任何產品點膠的時候都應該遵循一個原理那就是自動點膠機點膠量的大小不超過焊點之間間距的一半，如果超過這個點膠量可能引起不良率增加。
點膠壓力的控制
自動點膠機點膠時壓力越大，點膠量越大，點膠壓力越小，點膠量越小，我們應該綜合膠水特性、溫度、環境等因素來合理設置!
三、自動化高速點膠機針頭大小的選擇
一般來說，自動點膠機針頭的直徑應為點膠量直徑的一半左右，這才是適合的針頭大小，否則可能造成自動點膠機出膠量過大或過小，增加產品的不良率!
四、膠水溫度的控制
一般來說，環氧樹脂膠水的儲存環境應以0~5攝氏度左右，使用溫度則在23攝氏度左右，在使用膠水的時候我們要讓膠水與周圍環境更好地適應起來，避免膠水使用過程中出現拉絲問題!
五、膠水的粘度
自動化高速點膠機膠水粘度大，點膠機出膠量小，膠水粘度小，點膠機出膠量則小，自動點膠機在點膠之前我們要合理的控制好膠水粘度，以免影響正常的點膠工作!
六、避免空氣進入
自動化高速點膠機的周圍的環境選擇很重要，在點膠機之前，我們需要把點膠機放置在干燥、封閉的環境中，避免空氣進入，點膠機出現打空現象，也是為了降低點膠不良率!
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更新時間：2019-04-16
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